Skład strukturalny
Skorupa stopowa: zwykle stop cynku/stop aluminium, łącząc lekką i wysoką wytrzymałość
Rdzeń CAM: precyzyjna mimośrodowa krzyża, która generuje ciśnienie promieniowe podczas obrotu
Blokujący groove: blokady z gniazdem w pasującym wsporniku
Podkładka przeciwkołaniowa (opcjonalna): Zapobiega przypadkowemu rozluźnieniu z powodu wibracji
Przepływ pracy
Wyrównanie: Włóż klamrę krzywki w wstępnie ustawiony otwór montażowy
Rotacja: blokuje z obrotem 90 ° (niektóre modele obsługują 180 °)
Blokowanie się: ekscentryczna struktura krzywki generuje ciągłą siłę zacisku
Kluczowe zalety wydajności
Ulepszenie wydajności: Instalacja jest 3-5 razy szybsza niż tradycyjne śruby
Operacja bez narzędzia: łatwy w instalacji i usunięciu ręcznie
Odporność na wibracje: Utrzymuje siłę blokującą pod obciążeniami dynamicznymi
Odporność na korozję: dostępne chromowanie/anodowane wykończenie
Pojemność obciążenia: Obciążenia statyczne do 5-8 kN na klamrę
Typowe zastosowania
Industrial ▸ Szybkie mocowanie paneli dostępowych urządzeń mechanicznych ▸ Połączenia modułu w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych
Construction ▸ Tymczasowe blokowanie punktów wsparcia dla konstrukcji stalowych ▸ Prefabrykowane dokowanie komponentów budowlanych
Transport ▸ Instalacja komponentu wewnętrznego tranzytu kolejowego ▸ Nowy pojazd energetyczny Pokrywa Pokrywa akumulatora
2. 10 typowych problemów i rozwiązań używania klamrów kamery stopowej
- Po instalacji klamra jest luźna.
Powoduje:
CAM nie jest w pełni obrócony (kąt blokujący nie osiągnięty).
Zużyte lub niedopasowane gniazda wsporników montażowych.
Wibrujące środowisko powodujące niepowodzenie samozukujące się.
Rozwiązanie: Potwierdź, że krzyża jest obracana, aż „kliknij” (zwykle 90 ° lub 180 °).
Sprawdź gniazda wsporników montażowych pod kątem deformacji i w razie potrzeby wymień.
Wybierz model z podkładką blokady lub nylonowym samokontrolem.
- Nie można ręcznie obracać i zablokować.
Powoduje:
Kamera i wspornik pasują zbyt mocno.
Odchylenie kąta instalacji prowadzące do nierównej siły.
Zagruszanie powłoki powierzchniowej (np. Po malowaniu).
Rozwiązanie:
Ręcznie wciągnięcie CAM 3-5 razy przed pierwszym użyciem.
Lekko dotknij gumowym młotkiem, aby wyrównać wyrównanie, a następnie obróć ponownie.
Usuń nadmiar powłoki lub użyj narzędzia pomocy o wysokiej konice.
- Siła blokująca maleje po powtarzanym demontażu i montażu.
Powoduje:
Zużyte zęby krzywki (ponad 500 cykli częstego używania).
Deformacja zmęczenia materiału stopu.
Rozwiązanie:
Regularnie sprawdzaj i wymień po wygaśnięciu życia.
Wybierz model wzmocniony ze stalowym rdzeniem krzywki.
- Rdza i zajęcie w wilgotnych środowiskach
Przyczyna:
Materiał ze stopu aluminium nie jest poddany obróbce powierzchniowej
Korozja w sprayu solnym/chemikalia
Rozwiązanie:
Najlepiej wybierz modele niklu lub anodowane
Regularnie stosuj tłuszcz przeciwpiersiowy
- Nadmierny prześwit z nawiasem
Przyczyna:
Akumulacja tolerancji produkcji
Odkształcenie wsporników spowodowane długoterminowym obciążeniem
Rozwiązanie:
Użyj regulowanego wspornika (takiego jak jeden z elastyczną tuleją)
Zainstaluj uszczelkę ze stali nierdzewnej 0,1-0,3 mm wewnątrz wspornika
- Niepowodzenie w środowiskach o wysokiej temperaturze
Przyczyna:
Siła stopu aluminium zmniejsza się powyżej 150 ° C
Plastikowy element blokujący topi się
Rozwiązanie:
Przejdź na stal nierdzewną (odporność na temperaturę 400 ° C)
Wyjmij elementy plastikowe i użyj metalowego mechanizmu blokującego
- Nieoczekiwane odblokowanie przy obciążeniu dynamicznym
Przyczyna:
Częstotliwość wibracji rezonuje z mechanizmem blokowania
Nie osiągnięty moment obrotowy
Rozwiązanie:
Użyj produktu z wtórnym mechanizmem blokującym
Dodaj sprężynowy stoper
- Niewystarczająca przestrzeń montażowa zapobiega obrotowi
Przyczyna:
Promień obrotu CAM zakłóca otaczające elementy
Rozwiązanie:
Użyj klamry szybkiego uwalniania push-pull
Dostosuj wersję blokującą małe (45 °)
- Nie można dostosować się do specjalnego kształtu panelu
Przyczyna:
Kontakt bez planaru powoduje stężenie stresu
Rozwiązanie: Użyj pływającej klamry krzywki (dozwolona tolerancja ± 2 mm)
Dodaj specjalny wspornik adaptera
- CAM pęka podczas demontażu
Przyczyna:
Przeciążenie spowodowane przez przemoc
Wady odlewania materiału
Rozwiązanie:
Użyj dedykowanego narzędzia do demontażu
Wymagaj raportu materialnego (standard EN 1706) przy zakupie
En 
